Tento dokument poskytuje-hloubkovou analýzu stavebních technik pro elektrotechniku v rozvodnách a kombinuje praktické případové studie k podrobným sedmiklíčové kroky: Instalace zařízení, Instalace přípojnic, rozmístění panelů a skříní, konstrukce uzemňovacího zařízení, položení kabelů, protipožární opatření utěsnění a zapojení sekundárního okruhu. Tyto kroky jsou klíčové pro zajištění celkové kvality projektu rozvodny.
1. Instalace zařízení
V elektrotechnické výstavbě rozvoden,instalace zařízení je prvním a rozhodujícím krokemvýstavby rozvodny. Zahrnuje několik technických požadavků, včetně toho, zda samotné zařízení odpovídá specifikacím a požadavkům výrobce, zda mohou pohyblivé části fungovat flexibilně a správně a zda jsou spolehlivé elektrické a mechanické blokování. Současně je nezbytné zajistit, aby všechny těsnicí součásti měly dobrý těsnicí výkon, porcelánové části byly bez poškození a prasklin a vnější povrch zařízení zůstal neporušený a nekontaminovaný.
Dále je třeba věnovat zvláštní pozornost zapojení jističů a jejich ovládacích mechanismů, aby se zajistilo, že nedojde k rušení, s přesnými a jasnými indikacemi pro vypnutí a zapnutí a se spolehlivou a správnou funkcí pomocných spínačů. Mezitím musí nastavení alarmu a blokování relé hustoty splňovat příslušné předpisy a musí být ověřena správná funkce elektrických obvodů. Kromě toho jsou parametry, jako je tlak, míra úniku a obsah vlhkosti plynu SF6, kritickými indikátory, které vyžadují přísnou kontrolu během procesu instalace zařízení.
Aby bylo dosaženo cíle, kdy během instalace nejsou vyžadovány žádné nastavovací podložky, je primárním úkolem zajistit přesnost stavebních konstrukcí a udržovat výškovou chybu součástí zapuštěných do základů v povoleném rozsahu stanoveném konstrukčními předpisy. Kromě toho by během fáze výběru zařízení měla být upřednostněna zařízení s funkcemi seřizování šroubů, aby se usnadnily flexibilní úpravy na místě-.
2. Instalace přípojnic
Po instalaci podpěr vypínače je dalším kritickým krokem instalace přípojnic.Instalace přípojnic zahrnuje flexibilní přípojnice a trubkové přípojnice. Tento krok podobně vyžaduje pečlivý provoz a přísné dodržování specifikací, aby byl zajištěn normální provoz energetického systému a bezpečnost a stabilita zařízení.
2.1 Klíčové body pro instalaci flexibilní přípojnice
Ujistěte se, že dráty vodičů nejsou uvolněné, zlomené nebo poškozené, a zkontrolujte, zda vodiče s rozšířeným-průměrem nejsou promáčknuté nebo deformované. Mezi zařízeními by se flexibilní vodiče měly ohýbat přirozeně a hladce, s konzistentním zakřivením a uspořádaným uspořádáním. Kromě toho musí být průhyb pružných přípojnicových přípojek k zařízení konzistentní, s odpovídající těsností a celkovou estetickou přitažlivostí. Rozmístění propojek by mělo být hladké a prověšení tří-fázových propojek musí být vyvážené.
2.2 Přehled klíčových bodů pro instalaci trubkové přípojnice
Tří{0}}fázové sekce trubek přípojnic si musí zachovat rovnoběžné osy a jednotnou výšku, zatímco vychýlení musí přísně odpovídat designu a specifikacím. Vzhled by měl být hladký a čistý, svařovací technika musí být vynikající a zajistit, aby svary byly vzdáleny alespoň 50 mm od okrajů podpěr. Kromě toho musí být barevné značení fází úplné a přesné.
3. Instalace panelu a skříně
Při instalaci panelu a rozvaděče je bezpodmínečně nutné přísně dodržovat technické požadavky.Instalace panelů a skříní klade důraz na ploché povrchy panelů, bezpečné upevnění, jasné pojmenování/identifikace a spolehlivé uzemnění. To zahrnuje rovinnost povrchu ovládacích, ochranných, automatizačních a DC panelů uspořádaných v řadách; chyba rovinnosti mezi dvěma sousedními panely by měla být kontrolována v rozmezí 1,5 mm a pro bezpečné upevnění by měly být použity šrouby. Kromě toho by na přední i zadní straně panelů a skříní měla být jasně uvedena jmenná/identifikační čísla. Komponenty uvnitř panelů a skříní (včetně svorkovnicových a místních skříní) musí mít kompletní a snadno identifikovatelné štítky. Kromě toho musí být tělo panelu/skříně z bezpečnostních důvodů spolehlivě spojeno s uzemněním. U dveří, které lze otevřít, by mělo být pro spolehlivé uzemnění použito pružné měděné opletení.
4. Konstrukce uzemňovacího zařízení
Při konstrukci uzemňovacích zařízení je nezbytnédodržujte přísné požadavky na svařování a značeníaby byla zajištěna hloubka zasypání uzemňovacích těles, délka přesahu odpovídala předpisům a zabránilo se bezpečnostním rizikům.
4.1 Zakopávání a svařování zemnících těles
Hloubka uložení zemnících těles by měla odpovídat konstrukčním specifikacím. Pokud není uvedeno, neměla by být menší než 0,6 metru. Ocelová uzemňovací tělesa by měla být spojena přeplátovaným svařováním, aby se zajistilo, že jak délka překrytí, tak způsob svařování splňují požadavky normy. Po svařování musí být neprodleně aplikována antikorozní úprava, zejména na řezané části oceli a oblasti, kde je pozinkovaná vrstva poškozena při svařování na pozinkované oceli.
4.2 Standardizované svařování zemnících těles
Pro svařování zemnících těles (vodičů) se upřednostňuje přeplátované svařování a délka překrytí musí splňovat následující požadavky:
U ploché oceli je délka přesahu dvojnásobkem její šířky (a alespoň tři hrany by měly být svařeny).
U kruhové oceli je délka přesahu šestinásobek jejího průměru.
Při spojování kruhové oceli s plochou ocelí je délka přesahu šestkrát větší než průměr kruhové oceli.
Při svařování ploché oceli k ocelovým trubkám nebo ploché oceli k úhelníkové oceli je pro zajištění spolehlivosti spojení kromě svařování na obou stranách kontaktní plochy třeba přidat další zakřivenou (nebo pravoúhlou) svorku vyrobenou z ocelového pásu nebo lze samotný ocelový pás ohnout do oblouku (nebo pravého úhlu) a přivařit k ocelové trubce (nebo úhlové oceli).
4.3 Zapojení hromosvodů a svodů
Při instalaci zemnících zařízení je rozhodující volba způsobu připojení hromosvodu (pásu) a svodů. Pro zajištění bezpečnosti a stability spoje by mělo být použito svařování nebo termitové (exotermické) svařování.
V praxi bylo pozorováno, že některé instalace nezávislých hromosvodů tento požadavek nedodržují, což vede k tomu, že spojení se svody nepoužívá svařování. Tento postup může ovlivnit celkový výkon a bezpečnost uzemňovacího zařízení. Proto je bezpodmínečně nutné zajistit, aby byla zvolena správná metoda svařování a délky přeplátování byly přísně kontrolovány podle požadavků předpisu, aby bylo zaručeno, že uzemňovací zařízení bude fungovat stabilně a efektivně.